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西煤机工艺研究所开展“提技术、保质量、促生产”系列活动

作者:李健 张宏帅 王先龙 高扬 时间:2019-05-30 浏览次数:738


公司开展生产大会战以来,西煤机公司工艺研究所积极做好工艺技术工作,力促质量、生产双丰收。

开讲座、鼓士气、提技能

大会战伊始,工艺研究所利用下班时间,针对近深长行孔同轴度质量问题,组织大壳体专业组开展同轴度专项知识培训。深长行孔加工对于镗床加工来说加工不易,但是同轴度超差是影响孔系加工质量的重要因素,近期,行孔系检测出多件产品同轴度超差,工艺研究所为此开展专项知识培训,传授年轻技术人员理论知识,加工技巧、找正方法,打造一支本领过硬的技术团队。

工艺研究所铆焊专业组织一线操作技术能手开展耐磨层焊接专题研讨课。耐磨层是保护采煤机壳体在摩擦、冲撞过程中不受磨损的有效措施,因此在某些特殊部位经常需要堆焊耐磨层来保护壳体,此节可专研讨课旨在解决耐磨层焊接质量问题,规范焊接方法,保证此道工序高质量完工,避免二次返修,保证高效生产。

工艺研究所装配综合专业组利用下班时间,开展总装配分公司、大修分公司实用工装方案的探讨,着重讨论针对总装齿轨轮紧固时安装螺栓保证螺栓力矩工装方案设计、大修电机拆除工装设计方案、可旋转安装平台工装设计方案以及油管、花键轴等零件放置工装的设计方案的讨论。讨论以学习促进的形式,充分发掘工艺研究所内部在发展、创新、突破上的优势,通过专业之间的互相讨论、印证并实现解决长期困扰的技术难题。


实践理论相结合、共促技艺双提升

工艺研究所联合机加一分公司开展8.8米大壳体加工工艺交流研讨会,会议上对摇臂、牵引部壳体结构性及工艺性进行了讨论分析,明确了在现有设备基础上,半精工序、精工序工艺找正及加工方法,制定深长行孔加工工艺方法,勠力同心,齐保产品加工零差错。

工艺研究所联合机加二分公司成立磨齿裂纹专项攻关小组。煤机产品中所用齿轮为重载齿轮,为了提高齿轮承载能力及表面耐磨性,通常轮齿采取渗碳淬火的热处理方式。长期以来,磨削裂纹一直是困扰齿轮质量的严重问题。 由此造成大量的齿轮报废,给公司带来了巨大的经济损失。为解决齿轮磨削裂纹问题,提高磨齿加工质量,经公司主管领导批准,确立齿轮磨削裂纹专项攻关项目,特成立齿轮磨削裂纹专项攻关小组,通过总结分析当前齿轮磨削加工过程中存在的问题,制定切实可行的优化改进方案,预防磨削烧伤和杜绝磨削裂纹产生,形成适合公司实际的磨齿加工工艺规范和标准。

工艺研究所系列活动的开展,不仅是工艺技术再上新台阶,更是公司高质量发展的有力保障,工艺人将一如既往,积极做好生产服务工作,打造基本功过硬的团队,切实为推动公司高质量发展贡献力量。(李健 张宏帅 王先龙 高扬)